페이지 정보
본문
Когда в нижнем отсеке агрегата перестал поддерживаться требуемый уровень охлаждения, в первую очередь осмотрите уплотнитель дверцы. Износ резины приводит к утечке холода – прижмите полоску бумаги к закрытой створке. Когда бумага легко падает, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA2415X.
Следующая распространённая причина – засор дренажного канала. Владельцы часто замечают лужу под техникой, а через 2-3 дня появляются проблемы с охлаждением. Очистите канал проволочным ершиком, затем залейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на тыльной стороне. Жидкость должна свободно вытекать в дренажный лоток.
При отсутствии видимых дефектов измерьте напряжение на клеммах испарителя. Чтобы это сделать снимите защитную панель в нижней части, отключите питание и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Корректные значения – 1.5-3 кОм при пяти градусах. Несоответствие параметров сигнализирует о неисправности терморегулятора – в таком случае нужна замена блока EAW036005.
Диагностика неисправностей холодильного отделения
Если морозильная секция работает, а холодильник не морозит, осмотрите испаритель на наличие льда. Наледь указывает на утечку хладагента или неисправность термодатчика.
| Признак | Возможная причина | Диагностика |
|---|---|---|
| Показатели выше +10 градусов | Неисправный термостат | Соедините контакты вручную – если компрессор запустится установите новый термостат. |
| Постоянная работа мотора | Потеря хладагента | Проверьте трубопровод на следы масла, измерьте давление манометром. |
| Конденсат на задней стенке | Забитый дренаж | Прочистите канал 5-мм шлангом, залейте 50 мл теплой воды для проверки слива. |
Если обе секции не морозят проверьте обмотки мотора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Отклонение более 30% требует замены узла.
Шумы при работе часто вызваны износом вентилятора. Снимите крыльчатку, оцените зазор оси – допустимый зазор не превышает 1 мм. Для точной диагностики примените тестер: вольтаж на контактах должно соответствовать 220В ±10%.
Установка нового термостата
Перед началом работ обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры потребуется крестовая отвертка и пассатижи.
Порядок действий:
1. Демонтируйте панель, открутив два винта в верхней части. Отожмите боковые фиксаторы.
2. Снимите кабели с разъема, предварительно зафиксировав их расположение.
3. Достаньте термодатчик из отверстия в тыльной части. Если он закреплен хомутом ослабьте крепление.
Сменный модуль должен соответствовать оригинальной модели (например, K59L1912). Убедитесь в настройках (–10°C до +10°C) и тип крепления.
Внимание: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Перегибы или заломы приведут к некорректной работе.
После подключения проводов протестируйте агрегат: установите ручку регулятора в среднее положение и проверьте отключение компрессора.
Устранение утечки фреона
При небольших повреждениях подойдет пайка аргоном или специальный состав. При сквозных повреждениях замените участок медной трубки 6 мм, удалив остатки фреона.
После восстановления контура проверьте систему на герметичность. Норма 8-10 бар полчаса. Утечки свыше 0.5 бар/час нужен осмотр.
Заправку выполняйте хладагентом в зависимости от модели. Объем есть на табличке – обычно 40-60 г на 100 литров.
Восстановление испарителя
Если устройство перестало охлаждать, но мотор функционирует, проблема в испарителе. Проверьте обледенение и повреждения. При утечке хладагента необходим ремонт трещин или замена.
Чтобы диагностировать уберите заднюю стенку камеры заморозки. Осмотрите трубки на коррозию и утечки. Если лед толще 5 мм разморозьте на полдня затем проверьте снова.
Во время замены берите родные комплектующие. Для No Frost понадобится сервисный центр горенье в москве. Убедитесь в совместимости с газом R600a.
Этапы установки:
1. Снимите напряжение удалите смазку.
2. Снимите старый узел, разобрав соединения.
3. Смонтируйте замену, применив газовую сварку.
4. Введите 40-60 грамм хладагента, тестируя параметры (0,5-0,8 МПа).
Когда система включена подождите 2-3 часа перед использованием.
Калибровка охлаждения по завершении работ
Протестируйте регулятор: установите на среднее значение (3–4) ожидайте 6–8 ч.
В зоне заморозки лучше -18°C…-20°C. Измерьте термометром по истечении 12 ч.
В центральной части регулируйте на +3°C…+5°C. Если еда замерзает снизьте уровень на 1 деление.
При установке нового датчика настройте сенсоры: установите пик на 2 ч, далее установите обычные настройки.
При поломке кулера тестируйте одинаковость температуры. Отклонение по высоте камеры не должна быть больше 3°C.
После замены прокладок тестируйте плотность: лист в проеме не должна выпадать.
Тестирование уплотнителя холодильной камеры
Чтобы проверить используйте лист бумаги:
- Откройте дверцу, поместите лист в зоне уплотнителя.
- Закройте и попробуйте вытащить. Если легко извлечения – резинка повреждена.
Дополнительные способы тестирования:
- Изучите прокладку на разрывы и загрязнения.
- Протрите моющим средством и просушите.
- Тестируйте механизм: неплотность или смещение ухудшают плотность.
В случае неудачи:
- Прогрейте теплым воздухом аккуратно и поправьте форму.
- Купите оригинал если повреждения серьезные.
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.