페이지 정보
본문
При отказе прибора работать, сразу же исследуйте плавкую вставку в источнике тока. В устройствах серии K 5375 WH он находится позади тыловой панели и обозначен символами T2.5A 250V. Монтаж осуществляется с помощью пайки – применяйте высокотемпературный состав работающий при нагреве свыше 300°C.
При снижении мощности потока снимите фильтрующие элементы и диагностируйте работоспособность лопастного колеса. Зазор оси свыше 1.5 мм указывает на износе втулок. В версиях 2018-2022 года выпуска используются вкладыши из графита 8×4×3 мм – допускается их замена не извлекая мотор.
Подготовка инструментов и обесточивание устройства
До старта работ подготовьте набор оборудования: шлицевую и фигурную отвёртки, мультиметр, плоскогубцы, лезвие, электротехнический скотч и комплект ключей. Проверьте присутствие мягкой ткани для ухода элементов.
| Разновидность фильтра | Симптомы выхода из строя | Рекомендуемый срок обслуживания |
|---|---|---|
| Жироулавливающий (стальной или пластиковый) | Сильное загрязнение, деформация, коррозия | Каждые 3–6 месяцев |
| Адсорбционный (на основе угля) | Чёрный налёт, разрушение структуры | Каждые 4–12 месяцев |
Разборка корпуса для доступа к компонентам
- Извлечение жировых уловителей:
- Освободите крепления в нижней зоне.
- Медленно откиньте сетку под 45°.
- Демонтаж передней крышки:
- Открутите крепёж по краям.
- Подденьте пластиковые защёлки тонкой отвёрткой.
Когда будете собирать выполняйте этапы действий. Контролируйте плотность соединения компонентов.
При гуле без движения разберите корпус, проверьте крыльчатку на заклинивание. Очистите вал от нагара и обработайте подшипники смазкой.
Замерьте сопротивление обмоток: отклонение от паспортных значений (обычно 50-200 Ом) указывает на межвитковое замыкание. Ремонт обмотки стоит поручить специалисту.
Для замены щеток подберите аналогичные по размеру (часто 5×8×15 мм). Установите новые с равномерным прилеганием к коллектору.
Обезжирьте отверстия для вентиляции при перегреве. Осмотрите термопредохранитель: его отключение разрывает цепь.
Проверьте конденсатор тестером (должно быть 1-5 мкФ). Деформация или подтекание означают неисправность.
Ремонт системы всасывания по периметру
Когда всасывание неравномерное, ищите утечки. Трещины и неплотные хомуты мешают втягиванию. Замените повреждённые элементы или подтяните крепления.
Засоры в фильтрах ухудшают работу. Снимите защитную решётку и промойте металлические или угольные элементы под горячей водой с моющим средством. Сода (1 ложка на 0,5 л) поможет от сложных засоров.
Осмотрите воздуховоды при неравномерной тяге. Уберите скопления жира тонкой щёткой или ватной палочкой, смоченной в спирте. Схема демонтажа в статье ремонт модуля управления стиральной машины горенье упростит чистку.
Если слышен шум, проверьте вентилятор. Отключите питание, снимите крышку корпуса и проверьте крепление двигателя. Резиновые вставки уберут люфт. При скрипе обработайте подшипники смазкой.
При отказе запуска осмотрите плату. Проверьте цепь кнопок и проводов мультиметром. Смотрите в руководстве, как поменять предохранитель.
Финальная диагностика после ремонта
Проверьте крепление деталей до монтажа фильтров. Осмотрите мотор, провода и стыки воздуховода.
Закрепите угольные или металлические фильтры в соответствии с инструкцией. При наличии подсветки проверьте соединения.
Подключите питание после монтажа. При включении на малой скорости шумов быть не должно. Допустимый уровень гула – не выше 45 дБ.
Проверьте переключение режимов: последовательно активируйте каждую скорость. Выдерживайте 3 секунды перед следующим переключением.
Для тестирования эффективности поднесите лист бумаги к рабочей поверхности. Лист должен притягиваться с 15 см.
Тестируйте соединения воздуховода мыльной водой. Если пузырится – есть утечка.
Оставьте прибор работать на максимальной мощности на 10 минут. Температура мотора – не более 60 градусов.
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.