페이지 정보
본문
Когда в нижнем отсеке агрегата перестал поддерживаться нужный температурный режим, первым делом осмотрите уплотнитель дверцы. Износ резины вызывает потерю холода – приложите полоску бумаги к дверце. Когда бумага легко падает, потребуется замена прокладки. В случае аппаратов RK 4295/RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA-2415X.
Частая проблема – забитая дренажная трубка. Владельцы часто замечают лужу под техникой, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Очистите канал жгутом из проволоки, после чего влейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на тыльной стороне. Вода обязана беспрепятственно стекать в дренажный лоток.
При отсутствии видимых дефектов измерьте напряжение на клеммах испарителя. Чтобы это сделать демонтируйте крышку в нижней части, обесточьте устройство и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Нормальные показатели – от 1,5 до 3 кОм при +5°C. Отклонение значений сигнализирует о неисправности терморегулятора – в таком случае потребуется установка нового модуля EAW036005.
Поиск проблем в холодильной камере
Если морозильная секция работает, а холодильник не морозит, осмотрите испаритель на наличие льда. Наледь указывает на утечку хладагента или поломку датчика температуры.
| Симптом | Возможная причина | Диагностика |
|---|---|---|
| Показатели выше +10 градусов | Поломка терморегулятора | Замкните контакты реле напрямую – если компрессор запустится установите новый термостат. |
| Непрерывная работа компрессора | Утечка фреона | Осмотрите трубки контура на масляные пятна, измерьте давление манометром. |
| Влага на тыльной поверхности | Забитый дренаж | Прочистите канал 5-мм шлангом, залейте 50 мл теплой воды для проверки слива. |
Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Разница свыше 30% требует замены узла.
Посторонние звуки часто вызваны износом вентилятора. Снимите крыльчатку, оцените зазор оси – максимум 1 мм. Для точной диагностики используйте мультиметр: вольтаж на контактах 220В с допуском 10%.
Установка нового термостата
До ремонта обесточьте устройство и разморозьте его в течение 4–6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры нужны отвертка и плоскогубцы.
Порядок действий:
1. Демонтируйте панель, удалив верхние винты. Отожмите боковые фиксаторы.
2. Снимите кабели с разъема, запомнив схему подключения.
3. Извлеките датчик температуры из технологического отверстия в задней стенке. При фиксации хомутом ослабьте крепление.
Новый терморегулятор должен соответствовать оригинальной модели (например, K59L1912). Убедитесь в настройках (–10°C до +10°C) и тип крепления.
Важно: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Деформации приведут к некорректной работе.
По завершении монтажа протестируйте агрегат: выставьте среднюю температуру и проследите за выключением мотора.
Устранение утечки фреона
Для герметизации мелких дефектов подойдет пайка аргоном или эпоксидный клей с металлической пылью. Если дыры сквозные установите новую трубку диаметром 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.
По окончании ремонта проверьте систему на герметичность. Давление должно держаться на уровне 8-10 бар полчаса. Утечки свыше 0.5 бар/час нужен осмотр.
Заливайте хладагентом согласно модели. Объем указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм для камеры объемом 100 литров.
Восстановление испарителя
В случае отсутствия охлаждения, хотя компрессор запущен, скорее всего неисправен испаритель. Ищите ледяную корку или поломки. При утечке хладагента необходим ремонт дефектов или установка нового.
Чтобы диагностировать демонтируйте заднюю крышку морозильного отсека. Проверьте магистрали на повреждения и трещины. Когда наледь более 5 мм оставьте без питания на 12 ч потом диагностируйте повторно.
При установке выбирайте оригинал. В системах без инея понадобится ремонт модуля стиральной машины горенье. Проверьте соответствие с газом R600a.
Процедура замены:
1. Отключите питание спустите техническую жидкость.
2. Удалите отработавший узел, разобрав соединения.
3. Смонтируйте замену, задействовав сварку аргоном.
4. Введите 40-60 грамм газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).
После запуска дайте остыть 2-3 часа перед использованием.
Калибровка охлаждения после замены
Осмотрите датчик: переведите на середину (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.
Для морозилки нужно -18°C…-20°C. Измерьте термометром через 12 часов.
В холодильном отделении держите +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют уменьшите мощность на 1 деление.
При установке нового датчика откалибруйте датчики: запустите на полную 2 ч, потом переведите нормальный режим.
При поломке кулера проверьте равномерность холода. Перепад по высоте камеры не должна быть больше 3°C.
При установке свежих резинок контролируйте прилегание: бумага в дверце не должна выпадать.
Тестирование уплотнителя дверцы
Чтобы проверить возьмите бумажный лист:
- Приоткройте створку, положите полоску между корпусом и резинкой.
- Закройте и попробуйте вытащить. Если легко извлечения – резинка повреждена.
Дополнительные способы тестирования:
- Изучите прокладку на разрывы и грибок.
- Очистите мыльным раствором и высушите.
- Осмотрите крепления: люфт или перекос нарушают герметичность.
Когда проблема осталась:
- Разогрейте феном до средней температуры и выровняйте.
- Замените при износе когда дефекты значительные.
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.